“Ferma la produzione in modo che la produzione non si fermi mai” diceva Taiichi Ohno .
Il Lean Enterprise Institute descrive Jidoka come :
“Fornire a macchine e operatori la capacità di rilevare quando si è verificata una condizione anomala e interrompere immediatamente il lavoro. Ciò consente alle operazioni di creare qualità in ogni processo e separare uomini e macchine per un lavoro più efficiente. Lo scopo è quello di migliorare l’efficacia dell’automazione e ridurre gli impegni di lavoro richiesti nelle diverse fasi dei processi automatizzati.”
Il termine giapponese “jidoka” è composto da tre caratteri traducibili in italiano con il termine “autonomazione”.
Il primo carattere, “ji” si riferisce al lavoratore. Se egli si accorge che “qualcosa non va ” o che “sta contribuendo a creare un difetto ”, deve fermare la linea. “Do” si riferisce al movimento e al lavoro mentre “ka” corrisponde al nostro suffisso “-zione”.
Con questo metodo si consente una riduzione generale dei difetti, permettendo anche di impiegare al meglio l’attività lavorativa in altre aree del processo o del business.
Jidoka è uno dei principi fondamentali del Toyota Production System e opera in parallelo con il sistema Just In Time.
La combinazione di JIT e Jidoka, i due principali metodi di produzione pratici di Toyota, aiuta a raggiungere gli obiettivi di produzione più ampi che l’azienda cerca di raggiungere in particolare una riduzione di rifiuti o muda.
L’utilizzo di Jidoka consente efficacemente a un’azienda di affrontare lo spreco di prodotti difettosi e lo spreco di rilavorazione, utilizzando al meglio il tempo dei dipendenti.
Quanto più efficace è il meccanismo Jidoka e quanto più affidabile è la macchina, tanto meno personale sarà richiesto per quell’area di produzione. Ciò riduce considerevolmente i costi generali e aumenta la produzione potenziale degli impianti di produzione.
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